산업안전보건 교육자료(6월 기계∙기구 및 설비) -1

제1장 기계∙기구 설비 개요

1. 기계∙기구 및 설비의 위험성

 기계에는 대단히 많은 종류가 있으며 또한 계속하여 새로운 기계가 출현하고 있다. 이러한 기계들은 각각 기능과 용도가 다르고 모양도 다르지만, 대부분의 기계설비는 원동기, 동력전달장치, 작업점 및 부속장치로 구성되고 있으며 이들은 원칙적으로 몇 가지 기본 운동 및 동작형태로 에너지를 전달하여 소정의 작업을 하게 된다.

 이러한 일련의 과정에 있어서 기계설비의 위험성을 충분히 분석한 후에 안전 공학적 견지에서필요한 안전대책을 강구  하는 것이 필요하다.

가. 위험성 분류

⑴ 회전동작(Rotating motion)

플라이휠, 풀리, 축등과 같이 회전운동을 하는 부위는 다음과 같은 위험성이 상존한다.

㈎ 접촉 및 말림

㈏ 고정부와 회전부 사이에의 끼임, 협착, 트랩 형성

㈐ 회전체 자체 위험

⑵ 횡축동작(Rectilineal motion)

운동부와 고정부 사이에 위험이 형성되며 작업점과 기계적 결합부분에 위험성이 상존한다.

⑶ 왕복동작(Reciprocating motion)

운동부와 고정부사이에 위험이 형성되며 운동부 전후 ․ 좌우등에 적절한 안전조치가 필요하다.(예 : 프레스 및 세이퍼)

⑷ 기타

㈎ 진동：가공품이나 기계부품의 진동에 의한 위험

㈏ 가공중인 소재：특히 회전소재 가공 접촉 위험

㈐ 부착공구, 지그 등의 이탈：작동중인 기계에서 부착공구, 지그 등의 이탈에 의한 위험

㈑ 가공결함：열처리, 용접불량, 가공불량 등에 의한 기계파손 위험

㈒ 비 기계적 위험：X선 등의 방사선, 자외선, 압력, 고온, 소음 등에 의한 위험

 

나. 사고체인(Accident chain)의 5요소

사고를 분석하는데 있어서 중요한 점은 사고에 관련된 많은 구성요소들의 규명과 평가이며, 사고의 원인을 분석하기 위하여 기계의 위험점을 나타내는 여러 가지 분류 방법이 제시되어 왔으나 그중 기계의 위험점을 결정하는 가장 좋은 방법 중 하나가 기계요소에 의해서 사람이 어떻게 상해를 입느냐를 기준으로 분류하는 방법일 것이다. 이에 의해 위험요소를 분류하고 점검해야 할 사항은 다음과 같다.

⑴ 1요소(함정 Trap)：기계의 운동에 의해서 발생할 가능성이 있는가?

⑵ 2요소(충격 lmpact)：운동하는 어떤 기계요소들과 사람이 부딪쳐 그 요소의 운동에너지에 의해 사고가 일어날 가능성이 없는가 ?

⑶ 3요소(접촉 Contact)：날카롭거나, 뜨겁거나 또는 전류가 흐름으로서 접촉 시 상해가 일어날 요소들이 있는가 ?

⑷ 4요소(얽힘, 말림 Entanglement)：작업자가 기계설비에 말려들어갈 염려는 없는가 ?

⑸ 5요소(튀어나옴 Ejection)：기계요소나 피가공재가 기계로부터 튀어나올 염려가 없는가 ?

따라서, 사고는 복잡성을 가지고 있어 앞에서 열거한 사항들 중 2개 또는 그 이상의 조합으로인하여 발생된다는 점에 또한 유의해야 한다.

다. 기계설비에 의해 형성되는 위험점 종류별 주요 예시

2. 기계설비의 방호

방호(Safeguard)란 인간을 사고로부터 보호하기 위하여 설계된 가드 또는 장치로써 일반적으로 방호(Safeguard)는 가드(Guard) 및 방호장치(Safety device)를 말하는 것이고 생산기계의 방호로서는 가드와 방호장치가 각각 단독으로 사용되는 경우도 있으나 양쪽을 조합하여 구성되는 경우가 많다.

가. 방호장치

기계기구 및 설비를 사용할 경우에 작업자에게 상해를 입힐 우려가 있는 부분으로부터 작업자를 보호하기 위하여 일시적 또는 영구적으로 설치하는 기계적 안전장치를 방호장치라 하며,방호장치는 제거, 설치, 조정 및 정비가 가능해야 하며 그 성능이 정확해야 한다. 방호조치를 용도에 따라 다음과 같이 구분할 수 있다.

⑴ 재료, 공구 등의 낙하 ․ 비래에 의한 위험을 방지하기 위한 것

⑵ 위험부위에 인체의 접촉 또는 접근을 방지하기 위한 것

⑶ 방음, 집진 등을 목적으로 하기 위한 것

나. 방호장치 일반원칙

방호장치는 어디까지나 작업자를 보호하는데 그 의의가 있으며 작업자의 작업을 방해해서는안된다. 따라서 방호장치가 구비해야 할 일반 원칙으로는 다음과 같은 것이 있다.

⑴ 작업방해의 제거：방호장치로 인하여 작업방해가 된다는 것은 작업에 불안전 행동의 원

인을 주는 결과가 될 뿐만 아니라 생산성에서도 영향을 주기 때문이다.

⑵ 작업점의 방호：방호장치는 작업자를 위험으로부터 보호하기 위한 것이므로 위험한 작업 부분은 완전히 정확하게 방호되지 않으면 안 되며 일부분이라도 노출되거나 틈을 주어서는 안 된다.

⑶ 외관상 안전화：외관상으로 불완전한 설치나 불안전한 모습은작업자에게 심리적인 불안감을 주므로써 불안전 행동의 원인으로 작용하게 된다.

⑷ 기계특성에의 적합성：방호장치는 당해 기계의 특성에 적합하지 않으면 제 성능을 다하지못하게 된다.

다. 방호장치 선정시 주의사항

⑴ 방호의 정도：위험을 예지하는 것인가, 방지하는 것인가를 고려할 것

⑵ 적용의 범위：기계 성능에 따라 적합한것을 선정할 것

⑶ 보수, 정비의 난이：점검, 분해, 조립하기 쉬운 구조일 것

⑷ 신뢰성：가능한 구조가 간단하며 방호능력의 신뢰도가 높을 것

⑸ 작업성：작업성을 저해하지 않을 것

⑹ 경비：가능한 가격이 저렴할 것

라. 작업점 방호방법

작업점을 가지고 있는 기계에 있어서는 작업점에서 가공 도중 사고가 많이 발생하므로 방호 대책에 신중을 기해야 한다.

⑴ 작업부분에의 작업자의 신체접촉 방지(예：덮개)

⑵ 안전거리에서의 기계조작(예：광전자식 방호장치)

⑶ 조작 시 위험부분에 접근금지 조치(예：양수조작식방호장치, 원격조작)

⑷ 작업점에 손을 넣을 필요가 없게 하는 방법(예：보조공구사용, 자동공급배출장치)

3. 기계설비 및 기타 일반안전

가. 기계의 정지 및 운전 시 점검사항

⑴ 정지 상태시의 점검사항

급유상태, 전동기개폐기의 이상유무, 방호장치, 동력전달장치의 점검, 슬라이드 부분상태 힘이걸린 부분의 흠집, 손상의 이상 유무, 볼트너트의 헐거움이나 풀림상태 확인, 스위치 구조와 구조상태, 어스접지 상태 점검

⑵ 운전 상태시의 점검사항

클러치, 기어의 맞물림 상태, 베어링 온도상승 유무, 슬라이드면의 온도상승 여부, 진동 상태, 이상음, 시동 정지 상태

나. 기계 운전시 기본 안전수칙

⑴ 방호장치는 유효 적절히 사용하며 허가 없이 무단으로 떼어 놓지 않는다.

⑵ 작업 범위 이외의 기계는 허가 없이 사용하지 않도록 하며 공동작업을 할 경우 에는 남에게 위험이 없도록 확실한 신호를 보내고 스위치를 넣는다.

⑶ 기계설비 운전중에는 기계에서 이탈하지 않도록 한다.

⑷ 기계설비 운전중에 기계에서 이상음, 진동, 냄새 등이 날 때는 즉시 전원을 차단 한다.

⑸ 기계설비를 청소한 기름걸레는 불연재 용기속에 넣고 자연발화 등의 위험을 예방한다.

⑹ 기계설비가 고장 났을 때에는 정지, 고장표시를 반드시 기계설비에 부착한다.

⑺ 작업이 끝나면 기계의 각 부위를 정지 위치에 놓는다.

다. 작업장내 정리 정돈

⑴ 공구는 항상 정해진 위치에 나열하여 놓는다.

⑵ 작업장 바닥면에 미끄럼 등의 위험성이 없도록 항상 안전 상태를 유지할 것

⑶ 자재와 장비 그리고 잔재를 버리는 장소를 별도로 구분하여 정리할 것.

⑷ 소화기구나 비상구 근처에는 물건을 놓지 않는다.

⑸ 자기 주위는 자기가 정리 정돈한다.

 

라. 작업시 복장

⑴ 작업종류에 따라 규정된 복장, 안전모, 안전화 및 보호구를 착용하여야 한다.

⑵ 아무리 무덥거나 습한 장소에서도 반나는 금지하여야 한다.

⑶ 복장은 몸에 알맞은 것을 착용하여야 하며 주머니가 많은 것은 좋지 않다.

⑷ 작업복의 소매와 바지의 단추를 풀면 안 되며 상의 옷자락이 밖으로 나오지 않도록 해서 단정한 옷차림을 갖추어야 한다.

⑸ 수건을 허리에 차거나 어깨나 목에 걸지 않도록 한다.

⑹ 오손된 작업복이나 지나치게 기름이 묻은 작업복은 착용할 수 없다.

⑺ 신발은 가죽제품으로 만든 튼튼한 안전화를 착용하여 물체가 떨어져 부상을 입거나 예리한 못이나 쇠붙이에 찔리지 않도록 하여야 한다.

⑻ 장갑은 작업용도에 따라 적합한 것을 착용하며 회전체 작업 시 면장갑착용을 금지한다.

⑼ 작업의 유해위험성에 따라 적합한 보호구를 착용하여야 한다.

마. 작업장 통행의 안전

⑴ 함부로 뛰어서는 안 된다.

⑵ 주머니에 손을 넣고 걸어서는 않된다.

⑶ 자재 위에 앉거나 그 위를 걷지 않는다.

⑷ 통로나 궤도를 건널 때는 주위를 잘 살핀다.

⑸ 문은 조용히 열고 닫는다.

⑹ 양중기 작업 근처 등 위험한 장소에는 접근하지 않는다.

⑺ 보행 중에는 발 밑이나 주위의 상황 또는 작업에 유의 한다.

⑻ 좌우측 통행 규칙을 지키고 짐을 가진 사람에게 길을 비켜준다.

⑼ 금지된 장소를 지나거나 빨리가기 위해 위험한 장소를 횡단하지 않는다.

⑽ 높은 곳에서 작업을 하고 있으면 그 곳을 피하거나 부득히 한 경우 주의하여 지나간다.

바. 작업장 안전조치

⑴ 작업장의 출입구[산업안전보건기준에 관한 규칙 제11조]

- 출입구의 위치, 수 및 크기가 작업장의 용도와 특성에 맞도록 할 것

- 출입구에 문을 설치하는 경우에는 근로자가 쉽게 열고닫을 수 있도록 할 것

- 주된 목적이 하역운반기계용인 출입구에는 인접하여 보행자용 출입구를 따로 설치할 것

- 하역운반기계의 통로와 인접하여 있는 출입구에서 접촉에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 경우에는 비상

   등·비상벨 등 경보장치를 할 것

- 계단이 출입구와 바로 연결된 경우에는 작업자의안전한 통행을 위하여 그 사이에 1.2 미터 이상 거리를 두거나 안내표

  지 또는 비상벨등을 설치할 것. 다만, 출입구에 문을 설치하지 아니한 경우에는 그러하지 아니하다.

⑵ 동력으로 작동되는 문의 설치 조건[산업안전보건기준에 관한 규칙 제12조]

- 동력으로 작동되는 문에 근로자가 끼일 위험이 있는 2.5미터 높이까지는 위급하거나 위험한 사태가 발생한 경우에 문의 작동을 정지시킬 수 있도록 비상정지장치 설치 등 필요한 조치를 할 것. 다만 위험구역에 사람이 없어야만 문이 작동되도록 안전장치가 설치 되어 있거나 운전자가 특별히 지정되어 상시 조작하는 경우에는 그러하지 아니하다.

- 동력으로 작동되는 문의 비상정지장치는 근로자가 잘 알아볼 수 있고 쉽게 조작할 수 있을 것

- 동력으로 작동되는 문의 동력이 끊어진 경우에는 즉시 정지되도록 할 것. 다만, 방화문의 경우에는 그러하지 아니하다.

- 수동으로 열고 닫을 수 있도록 할 것. 다만, 동력으로 작동되는 문에 수동으로 열고 닫을 수 있는 문을 별도로 설치하여 근로자가 통행할 수 있도록 한 경우에는 그러하지아니하다.

- 동력으로 작동되는 문을 수동으로 조작하는 경우에는 제어장치에 의하여 즉시 정지시킬수 있는 구조일 것

사. 작업장내 통로의 안전

⑴ 작업장으로 통하는 장소 또는 작업장내에는 안전한통로를 설치하고, 항상 사용 가능한 상태로 유지할 것

⑵ 통로의 주요한 부분에는 통로를 표시할 것(비상구∙비상통로 또는 비상용 기구에 비상용 표시)

⑶ 근로자가 안전하게 통행할 수 있도록 75럭스 이상의채광 또는 조명시설 설치할 것(갱도 또는 지하실 등에 휴대용 조명기구를 사용 시 제외)

⑷ 통로 설치 시 걸려 넘어지거나 미끄러지는 등의 전도 위험이 없을 것

⑸ 통로 바닥으로부터 높이 2m 이내에 장애물이 없을 것

⑹ 근로자가 수직방향으로 이동하는 철골부재에는 답단 간격이 30㎝ 이내인 고정된 승강로를 설치

⑺ 통로바닥에 전선 또는 이동전선의 설치 및 사용을 금지할 것

(전선의 절연피복이 손상될 우려가 없거나 손상되지 않도록 적절한 조치 시 제외)

⑻ 주행크레인 또는 선회크레인과 건설물 또는 설비와의 사이에 통로의 폭은 0.6m 이상일 것

(건설물 기둥에 접촉하는 부분은 0.4m 이상)

⑼ 건설물 등의 벽체와 통로와의 간격은 0.3m 이하일 것

⑽ 작업장 바닥은 넘어지거나 미끄러지는 등의 위험이 없도록 안전하고 청결하게 유지할 것

아. 공장 내의 교통계획

⑴ 공장내 교통계획은 일방통행이 이상적이고 교차를 피하는 동시에 교통규제를 하고 도로구분이나 교통위험 부분에 충분한 게시를 하여 관리상 사용을 확실히 하는 것이 좋다.

⑵ 통행순위는 중장비, 부재운반차, 지게차, 통행인 순서로 하는 것이 좋다.

- 일방통행의 경우 노폭 = 차폭 + 60cm, 교차통행의 경우 = (차폭×2) + 90cm

- 운행 제한속도가 10km/h이면 8km/h정도로 운행하는 것이 가장 안전한 속도로 본다.

 

제2장 유해하거나 위험한 기계 ․ 기구 등

1. 유해·위험방지를 위하여 방호조치가 필요한 기계·기구 등

① 누구든지 동력(動力)으로 작동하는 기계ㆍ기구로서 대통령령으로 정하는 것은 고용노동부령으로 정하는 유해ㆍ위험 방지를 위한 방호조치를 하지 아니하고는 양도, 대여, 설치 또는 사용에 제공하거나 양도ㆍ대여의 목적으로 진열해서는 아니 된다.

② 누구든지 동력으로 작동하는 기계ㆍ기구로서 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 것은 고용노동부령으로 정하는 방호조치를 하지 아니하고는 양도, 대여, 설치 또는 사용에 제공하거나양도ㆍ대여의 목적으로 진열해서는 아니 된다.

1. 작동 부분에 돌기 부분이 있는 것

2. 동력전달 부분 또는 속도조절 부분이 있는 것

3. 회전기계에 물체 등이 말려 들어갈 부분이 있는 것

③ 사업주는 제1항 및 제2항에 따른 방호조치가 정상적인 기능을 발휘할 수 있도록 방호조치와 관련되는 장치를 상시적으로 점검하고 정비하여야 한다.

④ 사업주와 근로자는 제1항 및 제2항에 따른 방호조치를 해체하려는 경우 등 고용노동부령으로 정하는 경우에는 필요한 안전조치 및 보건조치를 하여야 한다.

(산업안전보건법 제80조 1항)

【벌칙】 위반시 1년 이하의 징역 또는 1천만원 이하의 벌금

■ 기계기구의 방호조치(산업안전보건법 시행규칙 제98조)

2. 안전인증 대상 기계·기구 등(산업안전보건법 84조/ 시행령 제74조)

유해·위험한 기계·기구·설비등으로서 근로자의 안전·보건에 필요하다고 인정되어 대통령령으로 정하는 것을 설치·이전 허거나 주요 부분우을 변경하고자 자는 안전인증대상 기계·기구 등이 안전인증기준에 맞는지에 대하여 고용노동부장관이 실시하는 안전인증을 받아야 한다.

⑴ 다음 각 목에 해당하는 기계·기구 및 설비

가. 프레스

나. 전단기(剪斷機) 및 절곡기(折曲機)

다. 크레인

라. 리프트

마. 압력용기

바. 롤러기

사. 사출성형기(射出成形機)

아. 고소 작업대

자. 곤돌라

⑵ 다음 각 목에 해당하는 방호장치

가. 프레스 및 전단기 방호장치

나. 양중기용(揚重機用) 과부하방지장치

다. 보일러 압력방출용 안전밸브

라. 압력용기 압력방출용 안전밸브

마. 압력용기 압력방출용 파열판

바. 절연용 방호구 및 활선작업용(活線作業用) 기구

사. 방폭구조(防爆構造) 전기기계·기구 및 부품

아. 추락·낙하 및 붕괴 등의 위험 방지 및 보호에 필요한 가설기자재로서 고용노동부 장관이 정하여 고시하는 것

자. 충돌ㆍ협착 등의 위험 방지에 필요한 산업용 로봇 방호장치로서 고용노동부장관이 정하여 고시하는 것

⑶ 다음 각 목에 해당하는 보호구

가. 추락 및 감전 위험방지용 안전모

나. 안전화

다. 안전장갑

라. 방진마스크

마. 방독마스크

바. 송기마스크

사. 전동식 호흡보호구

아. 보호복

자. 안전대

차. 차광(遮光) 및 비산물(飛散物) 위험방지용 보안경

카. 용접용 보안면

타. 방음용 귀마개 또는 귀덮개

☞ 안전인증을 받지 않은 경우: 3년 이하의 징역 또는 2천만원 이하의 벌금

☞ 안전인증 표시를 하지 않은 경우: 1차 100만원, 2차 500만원, 3차 1000만원 과태료

3. 자율 안전 확인 대상 기계·기구 등(산업안전보건법 89조/ 시행령 제77조)

 안전인증대상 기계·기구 등이 아닌 유해·위험한기계·기구·설비 등으로서 대통령령으로 정하는것을 제조하거나 수입하는 자는 자율안전확인대상기계·기구등의 안전에 관한 성능이 고용노동부장관이정하여 고시하는 안전기준에 맞는지 확인하여 고용노동부장관에게 신고 하여야 한다.

⑴ 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 기계·기구 및 설비

가. 연삭기 또는 연마기(휴대형은 제외한다)

-동력에 의해 회전하는 연삭숫돌 또는 연마재 등을 사용하여 금속이나 그 밖의 가공물의표면을 깍아내거나 절단 또는 광택을 내기 위해 사용되는 것

나. 산업용 로봇

-직교좌표로봇을 포함하여 3축 이상의 메니퓰레이터(엑츄에이터, 교시 펜던터를 포함한제어기 및 통신 인터페이스를 포함한다)를 구비하고 전용의 제어기를 이용하여 프로그램및 자동제어가 가능한 고정식 로봇

다. 혼합기

-회전축에 고정된 날개를 이용하여 내용물을 저어주거나 섞는 것. 다만 다음 각 목의 어느하나에 해당하는 것은 제외

1) 외통 전체를 회전시켜서 내부의 물질을 섞어주는 용기회전형 혼합기

2) 분사장치를 이용하여 물질을 섞어주는 기류교반형 혼합기

3) 혼합용기의 용량이 200리터 미만이거나 모터의 구동력이 1킬로와트 미만인 혼합기

4) 식품용

라. 파쇄기 또는 분쇄기

-암석이나 금속 또는 플라스틱 등의 물질을 필요한 크기의 작은 덩어리 또는 분체로 부수는 것. 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 경우는 제외

1) 식품용

2) 시간당 파쇄 또는 분쇄용량이 50킬로그램 미만인 것

마. 식품가공용 기계

1) 식품파쇄기: 채소, 육류, 곡물 또는 어류 등의 식품을 으깨는 것. 다만, 다음의 어느 하나에 해당되는 것은 제외

- 구동모터의 용량이 1.2킬로와트 이하인 것

- 가정용으로 사용되는 것

2) 식품절단기: 채소, 육류, 곡물 또는 어류 등의 식품을 일정 크기로 자르는 것. 다만,

다음의 어느 하나에 해당되는 것은 제외

- 구동모터의 용량이 1.2킬로와트 이하인 것

- 가정용으로 사용하는 것

3) 식품혼합기: 채소, 육류, 곡물 또는 어류 등을 혼합하는 기계. 다만, 다음의 어느 하나에 해당되는 것은 제외

- 외통 전체를 회전시켜서 내부의 물질을 섞어주는 용기회전형 혼합기

- 구동모터의 용량이 1.2킬로와트 이하인 것가정용으로 사용되는 것

4) 제면기: 밀가루, 메밀가루 등 분말형태의 곡물을 일정한 길이의 면으로 뽑아내는 기계. 다만, 다음의 어느 하나에 해당되는 것은 제외

- 구동모터의 용량이 1.2킬로와트 이하인 것

- 가정용으로 사용되는 것

바. 컨베이어

-재료・반제품・화물 등을 동력에 의하여 자동적으로 연속 운반하는 것으로서 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 컨베이어. 다만, 이송거리가 3미터 이하인 컨베이어는 제외

1) 벨트 또는 체인컨베이어

2) 롤러 컨베이어

3) 트롤리 컨베이어

4) 버킷 컨베이어

5) 나사 컨베이어

사. 자동차정비용 리프트

-하중 적재장치에 차량을 적재한 후 동력을 사용하여 차량을 들어올려 점검 및 정비 작업에 사용되는 장치

아. 공작기계(선반, 드릴기, 평삭·형삭기, 밀링만 해당한다)

자. 고정형 목재가공용기계(둥근톱, 대패, 루타기, 띠톱, 모떼기 기계만 해당한다)

 

차. 인쇄기

-판면에 잉크를 묻혀 종이, 필름, 섬유 또는 이와 유사한 재질의 표면에 대고 눌러 인쇄작업을 하는 기계. 이 경우, 절단기, 제본기, 종이반전기 등 설비 부속 장치를 포함

⑵ 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 방호장치

가. 아세틸렌 용접장치용 또는 가스집합 용접장치용 안전기

나. 교류 아크용접기용 자동전격방지기

다. 롤러기 급정지장치

라. 연삭기(硏削機) 덮개

- 연삭숫돌의 직경이 50밀리미터 미만인 연삭기의 덮개는 제외

마. 목재 가공용 둥근톱 반발 예방장치와 날 접촉 예방장치

바. 동력식 수동대패용 칼날 접촉 방지장치

사. 추락·낙하 및 붕괴 등의 위험 방지 및 보호에 필요한 가설기자재(제74조 제1항 제2호 항목의 가설기자재는 제외한다)로서 고용노동부장관이 정하여 고시하는 것

⑶ 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 보호구

가. 안전모(제74조제1항제3호가목의 안전모는 제외한다)

나. 보안경(제74조제1항제3호차목의 보안경은 제외한다)

다. 보안면(제74조제1항제3호카목의 보안면은 제외한다)

☞ 자율안전확인을 받지 않은 경우: 1년 이하의 징역또는 1천만원 이하의 벌금

☞ 자율안전확인 표시를 하지 않은 경우: 1차 50만원,

 

제3장 제조업 사고 사망재해 10대 작업(출처: 안전보건공단)

1. 전기 취급 작업(10년간 발생한 평균 사망재해는 제조업 전체의 16% 점유)

2. 크레인 취급 작업(10년간 발생한 평균 사망재해는 제조업 전체의 13% 점유)

3. 지게차 취급 작업(10년간 발생한 평균 사망재해는 제조업 전체의 9% 점유)

4. 사다리 취급 작업(10년간 발생한 평균 사망재해는 제조업 전체의 9% 점유)

5. 리프트 취급 작업(10년간 발생한 평균 사망재해는 제조업 전체의 7% 점유)

6. 컨베이어 취급 작업(10년간 발생한 평균 사망재해는 제조업 전체의 4% 점유)

7. 선반 취급 작업(10년간 발생한 평균 사망재해는 제조업 전체의 3% 점유)

8. 분쇄․혼합기 취급 작업(10년간 발생한 평균 사망재해는 제조업 전체의 3% 점유)

9. 성형기 취급 작업(10년간 발생한 평균 사망재해는 제조업 전체의 2% 점유)

10. 프레스 취급 작업(10년간 발생한 평균 사망재해는 제조업 전체의 4% 점유)

제4장 안전검사 대상 유해·위험기계·설비·기구

1. 프레스

금형과 금형 사이에 금속 또는 비금속물질을 넣고 압축, 절단

또는 조형하는 기계를 말한다.

가. 안전검사 대상

동력으로 구동되는 프레스로서 압력능력이 3톤 이상 적용

나. 프레스 종류

⑴ 기계 프레스: 기계적인 힘에 의하여 슬라이드 등을 구동

⑵ 액압 프레스: 슬라이드 등의 작동을 유체의 압력에 의하여 작동

다. 방호장치 종류

⑴ 기계 프레스: 가드식, 양수조작식, 광전자식, 손쳐내기식, 수인식

⑵ 액압 프레스: 가드식, 양수조작식, 광전자식

라. 주요 위험요인

(1) 안전장치를 부착하지 않고 작업 중 금형 사이에 손 등이 끼임

(2) 가동 중인 상태에서 가공물 교정, 스크랩 배출 등의 작업을 하다 끼임

(3) 풋스위치를 사용해 양손으로 소재를 투입하고 꺼내는 작업 중 금형 사이에 끼임

(4) 금형 설치 및 해체 작업 중에 손 등이 금형 사이에 끼임

(5) 소재가 금형에 제대로 투입하지 않은 상태에서 프레스 가공 중 파손된 금형 파편에 맞음

(6) 풋스위치를 타 근로자가 밟거나 물건이 떨어지면서 작동시켜 오작동

마. 안전 대책

프레스는 작업 중에 작업자가 금형 사이에 손을 집어넣는 등 위험성이 높기 때문에 위험 방지를 위한 조치가 필요하다.

(1) 가공재 송급을 자동화하거나 가드를 설치해 위험한계 내에 신체의 일부가 들어가지 않도록 한다.

(2) 손이 위험한계에 들어갔을 때는 슬라이드가 급정지하는 구조여야 한다.

(3) 프레스의 종류는 다양하고 생산하는 제품의 종류에 따라 작업 특성이 다르기 때문에 작동하는 기계의 특성과 작업

   특성을 고려하여 가능한 한 두종류 이상의 방호장치를 설치한다.

(4) 이물질 제거, 정비·수리 시 프레스 운전을 정지하고 전원을 차단한다(프레스 행정전환 스위치 및 안전장치의 열쇠는

    프레스작업 책임자가 보관 및 관리)

(5) 근로자가 직접 소재를 공급하거나 꺼내지 않도록 언코일러, 레벨러, 피더 등을 설치하여 소재 송급 배출을 자동화

    시킨다.

(6) 금형 교체 시 슬라이드의 하강을 방지하기 위해 안전블록을 설치한 후 작업한다.

(7) 풋스위치 상부에 덮개를 부착하여 작업자 실수에 의한 작동 또는 물건의 떨어짐으로 인한 오작동을 방지한다.

(8) 끼임 재해를 예방하기 위해서는 작업자의 손 등 신체의 일부가 금형사이로 들어가지 않도록 하는 것이 최선이나

    작업 특성상 부득히 한 경우 누름봉등 수공구를 사용한다.

2. 전단기

상·하의 칼날 사이에 금속 또는 비금속 물질을 넣고 전단하는 기계를 말한다.

가. 안전검사 대상

동력으로 구동되는 전단기로서 압력능력이 3톤 이상 적용

나. 방호장치 종류

⑴ 양수조작식 또는 광전자식 안전장치 : 안전장치 부착 시 누름단추의 위치, 감응기의 부착 위치가

칼날과 적정 거리를 유지

⑵ 가드식 안전장치 : 칼날전면에 손가락이 접근되지 못하는 구조

다. 주요 위험요인

⑴ 작업 중 전단 날과 베드 사이(위험한계)에서 작업자 손 절단

⑵ 2인 1조 공동 작업 시 신호 불일치로 인한 슬라이드 불시 하강 등 작업자 손 절단

⑶ 철판 등 중량물 소재 취급 시 요통 등 근골격계질환 위험

라. 안전 대책

⑴ 미동조작/양수조작식 안전장치가 부착되어 있으며, 정상작동 되는지 작업 전 확인 해야 한다.

⑵ 비상정지스위치가 정상 작동되는지 작업 전 확인해야 한다.

⑶ 풋스위치 상부에 덮개가 부착된 것을 사용하는지 확인해야 한다.

⑷ 2인 1조 공동 작업 시 연락신호를 정확하게 한 다음 작업을 하는지 확인해야 한다.

⑸ 작고 폭이 좁은 소재는 반드시 수공구를 사용해야 한다.

⑹ 철판이나 절단된 철판을 지게차로 운반할 때는 철판의 낙하를 방지하고 주위 작업 근로자와 충돌

하지 않도록 유의 한다.

⑺ 전단기의 보수점검이나 청소작업 시에는 기계의 전원을 차단 후 실시하도록 한다.

⑻ 설치된 방호장치 작동상태 점검은 작업전 반드시 확인하고 기능제거 상태에서 전단기를 사용하지 않도록 한다.

⑼ 중량물은 가급적 운반기계를 이용하되 인력 운반 시에는 2인이 올바른 자세를 갖추고 작업한다.

⑽ 안전화, 귀마개, 지정 작업복 등 보호 장구를 착용한다.

⑾ 베드 상부에는 필요 없는 물건을 놓지 않는다.

⑿ 작업장 주변의 재료, 부품 등이 안전한 상태로 있는지 점검하여 작업 후 정리 정돈 및 청소를 깨끗이 하여야 한다.

⒀ 작업 전에 공회전을 시키면서 각부의 이상발열, 소음 등 이상 유무를 파악한다.

⒁ 안전장치, 비상정지장치를 수시로 점검한다.

⒂ 담당자 외에는 설비를 가동하거나 조작하지 않는다.

3. 크레인

훅(hook)이나 그 밖에 달기기구를 사용하여 화물의 권상과 이송을 목적으로 일정한 작업 공간 내에서 반복적인 동작이 이루어지는 기계를 말한다.

가. 안전검사 대상

동력으로 구동되는 것으로서 정격하중이 2톤 이상 적용(호이스트 포함)

나. 크레인 종류

천정주행, 갠트리, 타워크레인, 고정식, 상승식, 지브형, 이동식

다. 크레인 안전장치

⑴ 권과방지장치：일정거리 이상의 권상을 못하도록 지정된 거리에서 권상을 정지시키는 장치

⑵ 비상정지장치：전원 차단시켜 운행을 정지시키는 장치

⑶ 과부하방지장치：하중이 정격하중을 초과 하였을 때 리미트스위치가 작동하여 하중의 권상을 방지하는 장치

⑷ 충돌방지장치: 병렬크레인 충돌방지

⑸ 훅 해지장치：와이어로프가 훅크를 이탈하는 것을 방지하기 위한 장치

라. 주요 위험요인

(1) 와이어로프의 파단으로 중량물이 떨어짐

(2) 훅에서 보조 달기구 이탈로 인하여 중량물이 떨어짐

(3) 중량물 운반 시 작업자와 중량물 부딪힘

(4) 주행레일 상부에 임의 출입 또는 정비, 보수작업 중 떨어짐 위험

마. 안전 대책(지상조작식: 팬던트 스위치 조작식)

(1) 운전은 지정된 자만 수행하며 근로자에게는 작업요령 등 안전조작에 관한 사항을 충분히 교육한다.

(2) 운전시작 전 크레인 본체, 주행레일, 방호장치 정상작동유무 등을 반드시 확인한다.

(3) 팬던트 스위치의 케이블 누름버튼 스위치의 동작상태를 점검한다.

(4) 매단 물체와 함께 이동해야 하므로 보행지역을 정하고 이동범위의 여유 공간 등을 확보 한다.

(5) 운전 중에 크레인을 일시 정지하고 줄걸이작업 등을 할 때에는 팬던트 스위치의 조작 전원을 끈 후 작업한다.

(6) 크레인의 운전방향과 팬던트 스위치의 방향을 확인하면서 스위치를 조작한다.

(7) 매단 물체와 벽 사이 또는 넘어질 우려가 있는 위치나 밑에서 운전하지 않는다.

(8) 안전화, 안전모, 지정 작업복 등 보호 장구를 착용한다.